尼龙复合在高温高湿生产环境下的影响和控制

在高温高湿下，尼龙膜的生产就变成了重灾区，尼龙膜吸潮以后会容易变软起褶，宽度会明显增加，在印刷过程中，也可能会出现拉伸变短或印刷错位的情况。

1.那高温高湿环境下怎么去预防控制质量风险的存在？先，车间温湿度的控制，条件允许的话，建议安装恒温恒湿系统，条件有限的情况下建议配置工业的除湿机和排风扇，把我们车间的湿度降到65%。如果车间湿度高于65%以上的话，就不建议生产尼龙膜的产品了，必须对尼龙膜进行预处理。

2.对来料的检验：检测来料的含水量，如果含水量超过3%就不建议使用了，一定要进行预处理，尼龙膜在高湿超过65%以上，特别容易吸潮变形出褶，建议尼龙膜上机之前放置在45-50度的熟化室烘干处理12小时，上机之前机长师傅要对尼龙膜是否受潮做好判断，用手去触摸卷膜，看是否变软、塌陷、变形、出褶等，用尺测量一下宽度，不要超过3毫米以上，超过的话不建议使用，一定要对尼龙膜进行除湿，恢复到原来的尺寸，才能进行上机使用。

3.胶黏剂的规范使用：高温高湿下，配胶好是少量多次，配好的胶水，在两个小时之内要使完。胶盘边缘导轨上的冷凝水一定要及时擦干，水珠一旦混入到胶水中，容易产生气泡。

4.烘箱温度：烘箱的温度要保持负压。三段的温度客适当提高，段可以达到50-60度，第二段60-70度，第三段70-80度，如果发现胶层干燥不彻底，一定要果断的降低机速。